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好的粘钢胶省钱省力
文章作者:admin 更新时间:2019-07-30

为什么我们说粘钢胶省钱省力?

1、省钱——桶装粘钢胶密度小,永不沉淀,相对市场上同类产品的体积轻近30%;

2、省力-桶装粘钢胶具有永久触变性,可防止因胶流而造成空钢板浪费和返工。

桶装粘钢胶的优点:

1、粘钢具有抗冲击、抗疲劳等特点,适用于铁路、公路桥梁的动载加固。

2、桶装粘桶装粘钢胶具有优异的耐湿热老化、耐化学腐蚀和耐水性。

3、桶装粘桶装粘钢胶固化后收缩率小,配比范围大,操作时间长。

4、桶装粘桶装粘钢胶有三种:室温固化、低温固化和湿固化。

5、该胶粘剂具有较高的粘结强度、优良的韧性、剥离强度和抗冲击性能。

6、桶装粘桶装粘钢胶的固化温度范围宽,在室温接触压力下能很好地固化。

7、桶装粘桶装粘钢胶的密度为1.15-1.20 g/cm3(固化材料),混合时间约为20-50分钟(取决于环境温度)。初始凝胶时间约为2~6小时。

粘钢胶施工工艺

1、施工准备:

1.1.应仔细阅读设计和施工图纸。

1.2.根据施工现场和钢筋构件的实际情况,编制施工方案和施工方案。

1.3.施工前应做好结构胶、钢板和所用机械的准备工作。

2、表面处理

2.1.加强构件表面的夹杂、蜂窝、麻、砂、腐蚀等混凝土缺陷应清除干净,露出混凝土结构层,修补平整表面。对于较大的孔洞、凹陷、钢筋等部位,清洗后应采用粘结能力强的修补材料(建议选用调平胶);

2.2.裂缝应按设计要求填塞或密封。

2.3.粘结混凝土表面应打磨平整,去除表面泥浆、油污等杂质,直至混凝土结构表面完全暴露。用于粘合的钢材也需要抛光以确保一定的粗糙度。

2.4.混凝土表面应清洁并保持干燥。

3、框架定位、校正、焊接

3.1.在控制螺栓孔处的钢板上打孔;

3.2.根据图纸要求和现场实际情况组装钢材。

3.3组装定位后,用螺母拧紧螺栓两端,将钢板固定好,然后焊接。焊缝应符合设计和《建筑钢结构焊接规程》的要求。

3.4.钢板上可钻螺栓孔和注射孔。一般来说,每平方米有6-7个固定螺栓孔和3-4个注入孔。注入孔的尺寸应与灌浆喷嘴的尺寸相匹配,并确保注入孔的周边能够密封。

3.5.在混凝土中钻孔:将钢板靠近结合面,在混凝土相应位置钻固定螺栓孔。混凝土中固定孔的位置也可以用放样法确定。

3.6.固定钢板:钢板吊在每个螺栓上,螺母拧紧。为了控制注射层的厚度,可以在每个紧固螺栓孔周围垫一定厚度的垫圈。

4、封边、预留注射孔、排气孔

4.1焊缝检验合格后,用我公司的密封胶沿钢边密封,埋管的位置和间距根据现场实际情况确定。如果管道未埋好,可在钢材表面钻6个注入孔,间距不大于500 mm。

4.2.留排气孔:在灌浆膏面周围,在灌浆处设置灌浆喷嘴,每隔0.5-1米插入软管作为排气管。钢板的每个角落都应设置通风管。倾斜或垂直钢板的顶侧只能设置通风管。

4.3.周边密封:用抹刀将钢板、螺栓和灌浆喷嘴周围的缝隙用胶水密封。封孔施工(25c)一天后,即可进行灌浆、粘贴施工。

5.桶装粘钢胶的制备

5.1.浇注型桶装粘钢胶是根据胶粘剂厂家提供的工艺条件配制的。

5.2.将两种成分A和B按2:1的重量比倒入容器中。用电动搅拌机或其他搅拌棒搅拌均匀,直到颜色均匀。一次混胶的重量一般为5-8kg。

6.桶装粘钢胶

6.1.用压浆机从压浆喷嘴压力中注胶,保持低压、低速。

6.2.注胶应从一端开始。当相邻喷油嘴有胶水流出时,应关闭当前喷油嘴并将其移到喷油嘴以继续喷射。当排气管中的胶水流出时,它会弯曲并紧固。

6.3同时用橡胶锤敲击钢板,判断胶液的流动情况和胶液是否饱满。

6.4.倾斜和垂直安装的钢板应从最低位置注入。

6.5.最后一根排气管应在保持喷射压力的情况下堵塞,以避免橡胶层的空隙。

7、固化

7.1.为了防止脱胶,应注意检查注胶施工后的头几个小时内是否有胶流。

7.2.固化温度降低时应延长固化时间,室温(25℃)下的固化时间应延长不少于2天。

8.检查

8.1.先检查钢板周围的漏胶情况。

8.2.观察胶水的颜色和硬化程度,用锤击钢板的方法测试钢板的有效粘合面积。

8.3.在未压实区域,可钻取喷油孔和排气孔,以弥补喷油不足。

9.表面处理

9.1.施工结束后,可用小锤轻敲法进行检查。

9.2.锚固粘结钢的面积不得小于90%。

9.3.非锚固区的粘结钢面积不得小于70%。

10.防腐处理

10.1.清除钢板与原钢表面的残留胶水。

10.2.先刷防锈漆,烘干后刷第二道。

10.3.按要求刷防火涂料。

粘钢胶施工安全及注意事项

1、结构胶应密封存放,远离火源,避免阳光照射。

2、粘合剂的制备和使用应保持通风良好。

3、现场施工人员应采取有效的劳动保护措施。

4、施工现场配备消防器材,专人负责现场安全。

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